在加工金屬波紋管時，無論是哪一個環(huán)節(jié)都需要認真質(zhì)檢，這樣才能_每一個金屬波紋管的合格出廠，以下是金屬波紋管組裝焊接的檢驗介紹。

　　1．金屬波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）級要求。

　　2．金屬波紋管與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

　　3．金屬波紋管的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 

　　4．金屬波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

　　5．組裝金屬波紋管時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　6．金屬波紋管承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不_過1.15。

　　7．金屬波紋管組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。金屬波紋管兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

 

　　金屬波紋管在管道應(yīng)用中會隨著使用年限的增長產(chǎn)生不同程度的腐蝕，我們的工作人員認為造成這種腐蝕的主要原因是外部環(huán)境。

　　架空管網(wǎng)在安裝完畢后，通常會將管道連波紋補償器一起包覆于密封的外護層中，當外護層密封不理想時，大氣中的腐蝕介質(zhì)介質(zhì)、酸雨、沿海地區(qū)鹽霧等均會會波紋補償器造成腐蝕。但至今尚無架空管線腐蝕失效的報道。

　　地溝敷設(shè)是城市集中供熱的敷設(shè)方式。理想的地溝環(huán)境是適合金屬波紋管工作的。當?shù)販现写嬖谖鬯?，含鹽堿的地下水、融雪鹽水或其它腐蝕性介質(zhì)時，用300系不銹鋼制造的波紋管往往使用一個或幾個供暖周期_腐蝕失效。此類失效在天津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、北京供熱管網(wǎng)中均出現(xiàn)過。天津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)屬于高地下水位地區(qū)，小室中一直有高濃度的鹽堿水，波紋管浸泡在腐蝕溶液中，一般一個供熱周期波紋補償器即失效，屬于系統(tǒng)腐蝕的問題。北京供熱管網(wǎng)的金屬波紋管失效是由于小室進水，波紋管長期浸泡于腐蝕介質(zhì)中而導致的腐蝕破壞，有較多的偶然因素。

　　直埋管網(wǎng)用波紋補償器由于管線直埋于地下，補償器與管道接口處很難實現(xiàn)理想的密封連接，因而直埋管網(wǎng)金屬波紋管失效是由于外部腐蝕介質(zhì)引起的。